化工原料仓库货架表面有焊渣是否影响使用?

1. 矿井井架的尺寸设计要求
2. 石膏板生产线工艺流程是如何的？
3. 电石生产工艺流程

一、矿井井架的尺寸设计要求

设置在矿井井口用来支承天轮和提升容器的构筑物设计。凡是只安装天轮，提升机在构筑物外部的，称为井架。将提升机安装在构筑物顶部的，称为井塔(见矿井井塔设计)。设计主要内容包括结构选型和结构计算。

结构选型 早期的矿井采用单绳提升井架，随着井深的增加，提升设备容量不断增加，多绳提升井架得到了更多的采用。井架和井塔比较，井架可以缩短施工占用井的时间，但占地面积比较大。

现代矿井井架一般都采用钢结构。井架通常由立架，斜架和天轮架三个主要部分组成(见图)。立架主要用来支承提升容器运行和装卸载所需的各种装置。如罐道、卸载曲轨、过卷制动装置和防撞梁等，并和地表上的贮料仓、罐笼摇台等设施在配置上互相协调。斜架主要用来支承提升钢绳的作用力，通常配置在靠近钢绳张力的合力线上。它同时也用来保证立架结构在水平荷载(如风荷载)作用下，在垂直于钢绳作用平面内的倾覆稳定性。天轮架支承导向天轮，组成一个空间结构，将钢绳的作用力传递给斜架。架顶铺设平台，供维修工人检修和注油用。此外，井架顶部通常还设置天轮起重架和通往天轮平台的钢梯等设施。

结构计算 井架是矿井工程关键性的工程构筑物，设计中除了必须考虑正常工作荷载外，还需要考虑遇有事故性的特殊荷载下的结构安全。正常工作荷载是指正常作业时任何可能出现的工作荷载的组合，包括安装钢绳、更换钢绳以及荷载条件可能出现的变化等。特殊荷载只有在偶然情况(如提升事故)下才能产生，在这种情况下，结构的某些构件可能因为碰撞而遭到局部损坏，但必须保证结构的整体安全。特殊荷载的计算取值，对于单绳提升井架，为提升设备上升钢绳的整根破断力加下降钢绳两倍正常工作荷载之和；对于多绳提升井架，为上升钢绳的全部破断力与下降钢绳组全部破断力的30％～50％之和。特殊荷载通常是结构设计计算的控制值。

井架承受动力荷载，其采用的钢材材质和焊接工艺都必须符合技术要求。井架的制造、部件通常采用焊接；工地安装则根据施工条件采用焊接或高强螺栓进行连接。

二、石膏板生产线工艺流程是如何的？

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三、电石生产工艺流程

碳化钙(cac2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。 电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。 生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：gao+3c→cac2+co。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。 （一）电石生产工艺过程 烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管 向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电 石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为： cao+3c=cac2+co+10800千卡 （二）电石炉生产工艺 1、配料、上料和炉顶布料 合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。 2、电炉 半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。 电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。 电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。 出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气。 3、电炉冷却、破碎及包装 熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却，电石砣凝固后，用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适度后将电石破碎到合格粒度，然后分等极进行包装，送入成品库。