一、怎么用石膏制硫酸？
一种不需矾触媒的低温分解法石膏制硫酸工艺在江西研制成功。3月20日，小试产出合格产品。该技术正在加紧建设中试装置，预计本月内即可进入中试。
此前，国内外硫黄制酸、硫铁矿制酸、冶炼烟气及磷石膏制酸，普遍采用先制得二氧化硫，通过矾触媒催化剂转化为三氧化硫，再制取硫酸的工艺路线。由硫黄或硫铁矿制二氧化硫较容易，但由磷石膏制二氧化硫非常因难，需经脱磷、脱氟、干燥，掺入焦炭，预热到700-800℃后再进迥转炉，并且要在1400℃以上的高温下才能制得二氧化硫。因此，磷石膏按照硫黄或硫铁矿的工艺路线来制硫酸既不合理也不经济。由于传统的石膏制硫酸工艺复杂，所需投资很大，耗能很高，工艺过程中产生严重的二次污染，—‘直难以推广使用。如何充分合理地利用国内资源，生产出低能耗、低成本、投资少、无环境污染的高品质硫酸，成为业界人士关注的焦点。
低温分解法工艺以石膏(包括磷石膏或其他副产石膏)、二氧化碳为原料，采取较低的温度，比传统磷石膏制硫酸工艺低1000℃以上分解石膏，不需矾触媒。该技术发明人、原南昌工业技术研究院高级工程师张智新告诉记者，这种新工艺反应温度低，耗能少，工艺流程简短，投资少，实施容易，能使硫资源得到有效循环利用。工艺全流程没有“三废”产生和排出，是无污染的绿色工艺。
据介绍，以磷石膏为原料建设年产10万吨硫酸(98%)的生产装置仅需投资约2200万元。生产1吨硫酸(98%)副产1吨碳酸钙，吨硫酸(98%)实际生产成本仅97元。以白色石膏粉为原料，还可产出超微(纳米或微米级)碳酸钙。对于以硫酸为主要原料的磷酸生产工艺，每生产1吨100%的磷酸耗98%硫酸2.8吨，硫酸消耗的成本高达4200多元。采用低温分解法磷石膏制硫酸工艺以后，硫酸消耗的成本仅272元，一套年产10万吨100%的磷酸装置年可获利3.928亿元。
另据了解，该项新工艺技术已经申请国家发明专利。
二、如何用石膏制H2SO4化学方程式
caso4+c2h2o4====cac2o4(沉淀)+h2so4
caso4是粉末,形成悬浊液
c2h2o4是草酸
三、无水硫酸钙的制法
一般由天然产出。也是磷酸盐工业和某些其他工业的副产品。
硫酸钙(caso4)无色正交或单斜晶体，单斜晶体熔点1450℃，1193℃正交转单斜晶体。密度2.61克/立方厘米，微溶于水。1200℃以上可以分解：
2caso4 === 2cao+2so2↑+o2↑
高温下跟碳作用可生成硫化钙和二氧化碳。生石膏caso4·2h2o是天然矿物，为白、浅黄、浅粉红至灰色的透明或半透明的板状或纤维状晶体。性脆，128℃失1.5h2o，163℃失2h2o。工业上将生石膏加热到150℃脱水成熟石膏2caso4·h2o(或烧石膏)，加水又转化为caso4·2h2o。据此可用于石膏绷带、制作石膏模型、粉笔、工艺品、建筑材料。石膏还用为水泥调速剂以控制其硬化速度。油漆腻子、纸张填料也用到石膏，日常点豆腐可用它为凝结剂。农业上施用石膏以降低土壤的碱性。石膏矿与煤炭于高温可制得so2用于生产硫酸。caso4溶解度不大，其溶解度呈特殊的先升高后降低状况。如10℃溶解度为0.1928g/100g水(下同)，40℃为0.2097，100℃降至0.1619，使溶解硫酸钙的硬水在高压锅炉(可达400℃)中结垢，造成危害，应于事前用na2co3使caso4转化为更难溶的caco3沉淀(其溶解度：0.0015g)而除去(使硬水软化)。在大理石遇稀h2so4时因生成微溶caso4包于大理石表面阻碍与酸的接触，使反应停止，故不能用稀h2so4与大理石制取co2。
化学方程式：caco3+h2so4===caso4(微溶于水)+h2o+co2↑
